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      鎂合金型材的一些產生

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      鎂合金型材廠家認為鎂合金鍛造的原材料主要包括鑄錠和擠壓棒材,在大多數情況下使用。只有在鍛造大型模鍛件時,才使用鋼錠作為原材料。為了提高可鍛性,鑄錠在鍛造前應進行均勻化處理,以提高其塑性。鎂合金擠壓棒材的特點是塑性好,但其力學性能比鋁合金擠壓棒材更加各向異性。這是由于在擠壓過程中,除了形成纖維結構外,密排六方晶格的脆性基面逐漸轉向與擠壓方向一致。為了獲得力學性能均勻的鍛件,應盡可能降低擠壓棒材力學性能的各向異性。因此,擠壓前應對鑄錠進行均勻化處理,并增加擠壓過程中的變形程度。

      鎂合金型材廠家認為鎂合金下料可以在圓鋸或車床上進行,而不是在剪切機上進行,以防止切口處形成裂紋。除了MB2和MB15,一般不建議在熱態下斬波。鍛造前應對鋼錠表面進行加工,并檢查和消除鋼坯或棒材的表面缺陷,以防止鍛造過程中出現裂紋。MB15擠壓棒材常有粗大的晶環,鍛造前應先去皮。由于鎂屑易燃,下料速度要慢。切割時,不使用潤滑劑和冷卻液,以防止鎂屑燃燒和坯料被腐蝕。芯片要分開存放,工作場所要干凈,防止煙火和爆炸。

      鎂合金型材廠家認為鎂合金的加熱方式和鋁合金基本相同。鎂合金導熱性好,任何尺寸的毛坯或鑄錠都可以直接在爐內加熱,無需預熱。而鎂合金中原子的擴散速度較慢,強化相的溶解需要較長的時間,所以實際加熱時間仍然較長。加熱時間可按每毫米毛坯1.5 ~ 2 min的直徑(或厚度)計算。鎂合金屬于低塑性合金,其鍛造溫度范圍比鋁合金窄。

      鎂合金型材廠家認為鎂合金的加熱溫度和保溫時間不僅影響合金的工藝塑性,還影響鍛件的顯微組織和力學性能。這是因為大多數鎂合金不能通過熱處理來強化,因為沒有相變再結晶。如果加熱溫度過高、保溫時間過長或加熱次數過多,會使再結晶更加完全,晶粒尺寸加大,從而降低鎂合金的抗拉強度和屈服強度,即出現軟化現象。這種晶粒長大和軟化的現象不能通過隨后的熱處理來補救,因此嚴格控制鍛造工藝。

      鎂合金型材廠家認為加熱時間與充電量有關。電爐的正常裝料量應保證所有坯料都放在爐子的有效區域內,坯料之間有一定的間隙,不重疊。箱式電阻爐通常配有框架以增加裝料量。大多數情況下,鎂合金鑄件的力學性能取決于鍛造中的應變硬化,因此應特別注意每火加熱所產生的軟化和形變強化的綜合作用。特別是終鍛過程的加熱溫度應取下限,以保證鍛造性能。但是,如果溫度太低,就會形成裂縫。





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